珠海汽车碳纤维长久以来，我们国家在高性能碳纤维的使用上，全部都是依赖进口，如果不能在这个方面获得突破，将会直接制约着与碳纤维材料有关的所有的上下游行业的发展，而日本则是世界上著名的高性能碳纤维出口国，基本上全球60%的高性能碳纤维都被日本把持。在今年年初，我国的第一条百吨级T1000碳纤维生产线开始建成投产，生产汽车碳纤维意味着我们国家的高性能碳纤维正式突破国外技术封锁，打破了他们的垄断，直接促使我们国家碳纤维复合材料的高速发展！
珠海汽车碳纤维碳纤维与铝合金同为常用的减重材料，碳纤维通常不会单独使用，而是与树脂融合构成碳纤维复合材料，综合下来，其密度约为1.7g/cm3，而铝合金的密度约为2.7g/cm3，这两者差别不算大，但是碳纤维的减重效果稍微好一点。其二，汽车碳纤维定制碳纤维与铝合金都有着相对优秀的力学性能，相比较而言，碳纤维要更加突出一点，碳纤维材料的比强度和比模量综合指标在现有结构材料中非常突出，特别的是碳纤维的弯曲强度，因为一般的金属材料都不具备弯曲强度。
由于碳纤维表面惰性，生产汽车碳纤维复合材料中碳纤维和基体材料间应力载荷无法有效传递，直接影响其性能发挥，限制其规模化应用，所以要对碳纤维进行表面处理。通过表面改性技术来提高碳纤维的表面活性，强化碳纤维与基体材料之间的界面性能，改善了其与基体的粘结效果，从而提高纤维材料在工业应用中的价值。碳纤维改性技术的关键在于提高碳纤维与基体的结合程度，提高复合材料的性能。汽车碳纤维定制通过表面改性技术来提高碳纤维的表面活性，强化碳纤维与基体材料之间的界面性能，改善了其与基体的粘结效果，从而提高纤维材料在工业应用中的价值。
由于国产大飞机的逐步问世及军用飞机、运载火箭、导弹和卫星的研发，生产汽车碳纤维碳纤维复合材料在这些领域的应用也将愈加广泛。当前，高性能碳纤维在中国经济及高科技产业的发展推动下，显现出“战略新兴产业”的生机，未来仍将保持较高的复合增长率。以往，西方国家在垄断全球市场同时对我国高性能碳纤维实行严格技术封锁，但中国企业在自力更生、激烈竞争当中正在不断取得突破。汽车碳纤维定制有业内人士乐观指出，未来5到10年行业格局或将重塑。
就目前来看，生产汽车碳纤维新的碳纤维材料是T1000。但是，这类材料的制造技术一直被美国和日本垄断着，而我国现在通过自己的努力，也只能研发出T300和T800这些型号的碳纤维材料。由于高端产品的核心技术仍由发达国家像日本、美国所掌握，产能有限，需求大增，造成碳纤维高价。汽车碳纤维定制碳纤维高售价源自碳纤维的销售仍处于卖方市场。作为一种新型材料，碳纤维的制造成本和要求都是非常的高。而且在不同的领域中，它们对碳纤维性能的要求又不尽相同。
